隔膜泵的操作要点及工艺改进

隔膜泵的操作要点及工艺改进

缓冲罐

为了使泵作业时有一个安稳的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充必定的压力,预充压力原则上不能低于大作业压力的30 %和高于小作业压力的80 %。尽管较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。

当作业压力规模较大时,仅需求预充压力至大作业压力的30 %～35 %隔阂泵出产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80 %～90 % ,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60 %～65 %。实践运转中,泵的进口管振荡大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,依据实践状况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60 %～65 %后,振荡当即消除,泵康复正常作业状况。

泵在运转进程中,因为渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到必定压力时,泵呈现打量不安稳并伴有异响,在压力较低下长时间运转,隔阂总是处于大规模动摇状况,易使隔阂产生疲惫,下降隔阂的使用寿命。为战胜这种状况,有必要在运转中向缓冲罐冲压。依据泵在调试进程及正常出产中积累下来的经历,决定在带负荷运转中向缓冲罐冲压,以压力表指针安稳做到充压成功的标志,几回试验都取得很好效果,确保了泵长周期安全运转。

2排气

1) 灌水排气

煤浆腔灌水排气有2 个意图: ①液端排气。经过连接在进口管线上冲刷水操控阀和出口管上的排污阀来完结煤浆腔的排气; ②推动液的主动参加。原始注油时充水后将迫使隔阂移向隔阂腔背部方向,即主动充液方位。为取得满足的液压推动隔阂到达这个方位,可操控出口管线上排污阀开度来完结主动充液。灌水排气关键的为水压操控,泵厂家提供的压力为013MPa ,实践操作中一般操控在0128～0135MPa ,过高、过低都会使推动液腔注油太多或太少,而使隔阂在运转中遭到损伤。

2) 注油排气

意图是对推动液腔进行注油。充液进程是接连主动进行的,充液期间,排气阀有必要保持翻开直到推动液排出时没有空气停止。这时操控杆已从触发方位移开,一分钟之内,充液进程主动停止。此刻推动液腔是充溢的,但对活塞来说,隔阂还未到达合适的方位,这将经过盘车来完结充液。厂家引荐用手动盘车来完结充液,但手动盘车不光费时费力,且不容易使推动液腔充液至佳状况,于是选用低负荷发动泵来代替手动盘车完结推动液腔的充液,发动低负荷选为10 %。

3) 正常运转中排气

泵在正常运转中,因为推动液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推动液腔中气体越集越多,对隔阂会有所损害,应定期对推动液腔进行排气。

3 　推动液操控系统

在正常操作状况下,操控杆上的磁体在触发器ZSH 和ZSL 之间随操控杆而移动,此刻触发器未被触发。

如果在推动液腔内推动液太少,磁体将移动到触发器ZSL 处,触发器输出一个脉冲信号到PLC 操控箱。PLC 将输出一个信号使注油阀HV1、2 或3 翻开,推动液便进入推动液腔。

若推动液腔中推动液太多,触发器ZSH 也输出一个脉冲信号到PLC 操控箱, 此刻排油阀HV5、6 或7 翻开,推动液将排出推动液腔。

如果推动液系统有毛病,充注或排出阀接连激起翻开超过3min ,PLC 将输出一个毛病信号。

以上推动液的注入排出是主动进行的,但泵在运转时曾发生因触发器、内件等原因而使主动注排液程序失控,若要检修只有泊车处理,为了不给出产带来丢失,经过慎重考虑,决定选用手动注排油,因为经历不足,首次注油时,推动液腔上排气阀未开,导致推动液充注太多,使隔阂遭到损害。在总结失利经历的基础上,再次手动注油时,翻开排气阀,以推动腔排出冲程压力安稳为充溢的标志。几回试验都取得成功,为安全接连出产提供了确保。

4开泊车负荷

隔阂泵是由变频电机驱动,若开泊车负荷过大或过小、短时间负荷动摇较大、长时间在低负荷下运转等都对变频器有影响,为尽量避免以上状况的呈现,硬性规定开泊车负荷都操控在30 %左右,并在外表中设置使增减负荷都有必要在一段时间内才能完结,有效的从工艺上做到了对变频器的保护。

5 外表空气及润滑油压力

外表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推动液的注油、排油阀为气闭阀,要一直保持必定的空气压力,两阀的小动作压力不低于0.4MPa ,所以外表空气压力一般保持在015MPa以上,即便停泵后也不断外表空气,以免推动液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。

泵在运转中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限方位,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

经过以上工艺改进及对操作关键的熟练掌握,使泵运转时一直有一个安稳的工艺环境,运转一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运转。

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