隔膜泵适合长距离高扬程的输送

隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，其工作原理及基本结构综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身无动力源的不足，很快被人们所接受。

双软管隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体。也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸性能较差。

隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、电石渣浆等）的高扬程输送。

液力端由活塞与油缸组件、隔膜室、软管腔和单向止逆阀盒组成。

借助于软管，将输送物料与液压系统、泵腔严密地隔离开来，避免了泵腔腐蚀和磨蚀。

影响这种软管或隔膜机械强度的故障发生时（如软管或隔膜破裂），配置的流体电导率探测报警装置会发出信号，但泵仍能以传统隔膜泵那样继续可靠操作，直至整个系统作好了计划停修准备。

电机通过齿轮带动泵轴旋转，形成的液压柱塞杆冲程不断地推动液压油上下滑动。而隔膜泵，则是在液压油舱和涂料舱之间形成一个密封圈，通过液压油推动隔膜上下运动。隔膜泵的顶部同时是涂料舱的振动壁，含一个进料阀和一个出料阀。

隔膜泵的优势则是在机械驱动和传送的涂料之间形成一个密封圈，从而避免传输过程中的摩擦、化学反应甚至污染等对柱塞杆和液压油缸以及轴承产生破坏性影响。隔膜泵更加耐受磨损，从而使用寿命更长，彻底地解决了传统柱塞泵的密封性问题。

隔膜泵吸料时打开进料阀，抽吸系统直接从料桶或料斗中吸料，无需经过涂料舱。送料时打开出料阀，将涂料输送到喷嘴。喷嘴借助高压而不是空气对涂料进行雾化。

隔膜泵除了兼具了柱塞泵的优势（高压力和高传送的性能），同时具备了无摩擦、低剪切力、低冲程、密封圈的特性。隔膜将涂料传输和液压传动隔离开，从而不受机械应力的影响，延长了使用寿命，降低了维护费用。

双软管隔膜泵