沈阳盛赞泵业有限公司
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隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体。也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸性能较差。
双软管隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、电石渣浆等）的高扬程输送。
隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，其工作原理及基本结构综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身无动力源的不足，很快被人们所接受。由于FELUWA公司增加软管提供了双重安全保护，从二十世纪七十年代末, 就在工业领域得到广泛应用。
驱动电机带动泵减速齿轮箱中大齿轮的旋转运动，由安装在大齿轮上的曲轴连杆机构转变成动力端活塞的往复运动。
往复运动的活塞会使液压驱动液（一次液压液）产生一定的体积变化。液压驱动液使平隔膜产生凹凸变形，驱动平隔膜与软管间的第二种液压驱动液（二次液压液）。二次液压液将这一运动由平隔膜传递给软管。
输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀门相接触。
一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修准备为止。这就使FELUWA泵在结构上优于GEHO泵。
动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式。
液力端由活塞与油缸组件、隔膜室、软管腔和单向止逆阀盒组成。
借助于软管，将输送物料与液压系统、泵腔严密地隔离开来，避免了泵腔腐蚀和磨蚀。
影响这种软管或隔膜机械强度的故障发生时（如软管或隔膜破裂），配置的流体电导率探测报警装置会发出信号，但泵仍能以传统隔膜泵那样继续可靠操作，直至整个系统作好了计划停修准备。
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